Površina čeličnog bubnja najlakše se oksidira i korodira prije premazivanja. Kamenac i hrđa na površini uglavnom su željezni oksid, željezni oksid, vodeni željezni oksid i triželjezov tetroksid. Ako se kamenac i hrđa s površine ne uklone prije bojanja čeličnog bubnja, to će utjecati na prianjanje, ukras i vijek trajanja filma boje na površini čeličnog bubnja. Budući da je struktura hrđe labava, površina čeličnog bubnja nije čvrsto pričvršćena i lako je otpasti zajedno s premazom. Skala će stvoriti triželjezov hidrid pod djelovanjem vodene splavi, a volumen će se povećati, uzrokujući da se film pjeni, puca i otpada. U korozivnoj bateriji koja se sastoji od oksidnog filma ispod filma boje i metalnog željeza čeličnog bubnja, to je katoda koja potiče koroziju metala na površini čeličnog bubnja, tako da se premaz brzo uništi.
Metoda uklanjanja hrđe s površine čeličnog bubnja podijeljena je u dvije glavne kategorije: kemijska metoda i mehanička metoda.
Kemijsko uklanjanje hrđe je upotreba kemijskih ili elektrokemijskih melona za otapanje opće hrđe, kamenca oksida i raznih proizvoda korozije s površine čeličnog bubnja bez utjecaja na čelični osnovni metal. Najčešća metoda kemijskog uklanjanja kamenca je luženje, koje koristi organske ili anorganske kiseline za skupljanje oksida i žute hrđe s površine čeličnog bubnja s površine čeličnog bubnja.
Mehaničko uklanjanje hrđe je korištenje mehaničkih sila poput trenja, udaranja čekićem, ribanja itd., tako da abrazivna zrnca uklanjaju hrđu, kamenac oksida visoke temperature i drugu prljavštinu s površine čeličnog bubnja. Najčešća metoda mehaničkog uklanjanja kamenca za poduzeća s čeličnim bubnjevima je ručno mljevenje, mehaničko brušenje, uklanjanje hrđe, ručno uklanjanje hrđe pomoću jednostavnih alata, a metoda je jednostavna i laka, ali je intenzitet rada visok, učinkovitost proizvodnje niska, a kvaliteta uklanjanja hrđe je loša. Općenito se može ukloniti samo labava ili manja hrđa.