I. Profesionalne metode ispitivanja instrumenata
1. Metoda mjerenja testera vlage
Upotrijebite mjerač točke rosišta ili mjerač vlage za izravno mjerenje vlage unutar cijevi.
Farmaceutska industrija zahtijeva relativni raspon vlage od 45%-75%.
Prehrambena industrija preporučuje apsolutnu vlagu od ne više od 10 grama po kubičnom metru.
2. Test zategnuća zraka
Ispitajte čeličnu posudu za curenje pomoću ispitivanja tlaka zraka. Ispitni tlak je obično 20 kPa, održavan 5 minuta s padom tlaka ne više od 10%.
Stavite čeličnu posudu na hladno, suho mjesto. Uronite posudu u vodu i promatrajte mjehuriće.
3. Hidraulički test: Napunite vodom i ostavite da stane 24 sata kako biste promatrali curenje. Pritisak na navedenu vrijednost i držite 30 minuta da biste provjerili propuštanje.
Ii. Jednostavne metode inspekcije bez specijaliziranih instrumenata
1. Vizualni pregled: Promatrajte unutarnju površinu cijevi za kapljice vode, vodene tragove ili vlagu. Provjerite je li premaz potpuno suh: ne ostaju otisci prstiju kada prstom čvrsto pritisnete.
2. Taktilni test: Brzo dodirnite unutarnju površinu da biste osjetili vlagu ili hladnoću. Temeljito osušeni materijal trebao bi se osjećati toplo i suho.
3. Voda - Ispitivački papir za upijanja: Nanesite suhu vodu - Upijajući testni papir na unutarnju površinu i promatrajte promjenu boje. Prikladno za brzo testiranje hrane - čelične posude.
4. Malo - SURTSKE SUST: Ispunite malu količinu materijala i promatrajte bilo kakvu nenormalnu reakciju. Posebno pogodno za zahtjevne industrije poput farmaceutskih proizvoda.
Iii. Standardi sušenja za različite industrije
1. Hrana - Standardi čelične kancelarijske posude
Zahtjevi za materijal: 316L nehrđajući čelik, sadržaj kroma veći ili jednak 16%, sadržaj nikla 10-14%
Površinska hrapavost ra manja od ili jednaka 0,8 μm
Koncentracija zaostalog klora veća ili jednaka 0,5 mg/l
2. Farmaceutski - Standardi čelika
GMP standardi zahtijevaju temperaturu od 17-25 stupnjeva i vlažnost od 28%-60%.
Temperatura čiste sobe: 20-24 stupnjeva i vlaga: 45%-60%.
Potrebna su sterilizacija i sušenje tunela, s temperaturnim rasponom od 100-350 stupnjeva.
3. Opći industrijski standardi
Ispitivanje nepropusnosti: 20kpa, držite pritisak 5 minuta.
Ispitivanje kapljice: Zdravstvena se mora održavati nakon slobodnog pada s visine od 1,2 metra.
Ispitivanje opterećenja: 1,5 puta veća nosivost.
Iv. Točke prihvaćanja za različite procese sušenja
1. Čelična posuda za sušenje vrućeg zraka
Temperatura se obično kontrolira između 60-80 stupnjeva. Provjerite je li vrući zrak ravnomjerno raspoređen kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje. Nakon sušenja, čelična posuda mora se ohladiti do sobne temperature prije skladištenja.
2. Centrifugalna čelična posuda za sušenje
Pregledajte bačvu na oštećenje deformacije ili zavarivanja.
Tolerancija ujednačenosti debljine stijenke manja ili jednaka ± 0,3 mm.
Ispitivanje otpornosti na tlak: statički tlak veći ili jednak 2,5MPA.
3. Čelična posuda za sušenje vakuuma
Osigurajte da nema curenja kada je razina vakuuma manja ili jednaka 1Pa.
Pregledajte pečat na integritet.
Pogodno za zahtjevne industrije poput farmaceutskih proizvoda.
V. Mjere opreza
Osigurajte da se svaka tekućina za preostalo čišćenje u potpunosti ukloni prije ispitivanja.
Ne koristite otvoreni plamen za testiranje čeličnih kantama koje su korištene za držanje zapaljivih ili eksplozivnih materijala.
Industrijska - sušenje je potrebno mjere prevencije hrđe.
Ispitni zapisi trebaju biti vođeni najmanje 1,5 puta većem roku od roka proizvoda.
Redovito pregledajte popis čeličnih kantama, usredotočujući se na područja sklona hrđi.
